ผู้ผลิตปลอกหล่อคอมเพรสเซอร์

ปลอกปลอกคอมเพรสเซอร์เป็นระบบหล่อของผู้ผลิตปลอกคอมเพรสเซอร์

1. แอปพลิเคชันของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ
สายการผลิตที่มีความยืดหยุ่นอัจฉริยะ: ระบบอัตโนมัติระดับสูงได้รับความสำเร็จในระหว่างการประกอบและกระบวนการเชื่อมของส่วนประกอบที่อยู่อาศัยคอมเพรสเซอร์ ตัวอย่างเช่นสายการผลิตที่ยืดหยุ่นอัจฉริยะสำหรับส่วนประกอบที่อยู่อาศัยคอมเพรสเซอร์ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดยสถาบันอุปกรณ์อัจฉริยะของ Pengli 724th สามารถทำการเชื่อมอัจฉริยะอย่างชาญฉลาดอย่างสมบูรณ์ของส่วนประกอบหลายอย่างของคอมเพรสเซอร์ซึ่งเป็นการปรับปรุงอัตราการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นยืดหยุ่นและเป็นสีเขียว
กระบวนการเชื่อมความต้านทานแหล่งจ่ายไฟความถี่ระดับกลาง: ในสายการผลิตอัตโนมัติของคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นที่ต่ำกว่าท่อจ่ายไฟความถี่กลางของเฮงกาลองใช้เพื่อตระหนักถึงกระบวนการเชื่อมความต้านทานของท่อทองแดงและเปลือกเหล็ก เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อม ความเสถียรและความน่าเชื่อถือด้านคุณภาพ (ที่มา: ตู้เย็นคอมเพรสเซอร์ต่ำกว่าสายการผลิตอัตโนมัติ)
2. การรวมระบบดิจิตอลและความฉลาด
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co. , Ltd. ลงทุนในการก่อสร้างโรงหล่อ Digital Intelligent Found ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Internet of Things อัตราการควบคุมเชิงตัวเลขและอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์มีทั้ง 100% โรงงานตระหนักถึงการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การพิมพ์ 3 มิติแกนทรายไปจนถึงการหล่อขึ้นรูปซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมากและยังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงสีเขียวและอัจฉริยะของอุตสาหกรรมโรงหล่อ
การตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะ: โรงงานหล่ออัจฉริยะติดตั้งกล้องเทอร์มินัลปฏิบัติการอัจฉริยะ ฯลฯ รวมอยู่ในศูนย์ควบคุมอัจฉริยะซึ่งสามารถตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์แต่ละตัวจากระยะไกลและรวบรวมข้อมูลการผลิตต่างๆผ่านเซ็นเซอร์รวมถึงอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์
สายการผลิตปลอกคอมเพรสเซอร์มีระดับอัตโนมัติสูงมาก ไม่เพียง แต่ตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของการเชื่อมโยงการผลิตที่หลากหลาย แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีดิจิตอลและอัจฉริยะ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้การประยุกต์อย่างต่อเนื่องระดับของระบบอัตโนมัติของสายการผลิตปลอกคอมเพรสเซอร์คาดว่าจะดีขึ้น

ซัพพลายเออร์การหล่อที่อยู่อาศัยของคอมเพรสเซอร์สามารถควบคุมและลดข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการหล่อที่อยู่อาศัยของคอมเพรสเซอร์ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและวิธีการทางเทคนิคได้อย่างไร
ในกระบวนการหล่อที่อยู่อาศัยของคอมเพรสเซอร์ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ รอยแตกร้อนรอยแตกเย็นปิดรูพรุนรูทรายรูขุมขนโพรงหดและการหดตัว ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการหล่อ แต่ยังอาจทำให้การหล่อถูกทิ้งและเพิ่มต้นทุนการผลิต ต่อไปนี้เป็นวิธีการเฉพาะในการควบคุมและลดข้อบกพร่องเหล่านี้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและวิธีการทางเทคนิค:
1. การควบคุมรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น
ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่มากเกินไปในการหล่อในระหว่างการระบายความร้อน
ใช้ขนาดเนื้อที่เหมาะสมเพื่อให้ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของการเปลี่ยนการหล่ออย่างสม่ำเสมอ
การควบคุมการเทอุณหภูมิ:
ลดอุณหภูมิเทเพื่อลดความเครียดจากความร้อนของการหล่อในระหว่างการทำให้แข็งตัว
สำหรับการหล่อแม่พิมพ์โลหะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่เร็วเกินไป
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ:
เลือกการเคลือบที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดีและพ่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงชั้นเคลือบที่บางหรือหนาเกินไป
การเคลือบควรมีฉนวนกันความร้อนความร้อนและคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนที่ดีเพื่อชะลออัตราการระบายความร้อนของการหล่อ
เพิ่มประสิทธิภาพระบบการเท:
ออกแบบระบบการเทอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ
เพิ่มจำนวนและปริมาณของผู้สูงอายุอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการชดเชยการหดตัวของการหล่อ
2. การควบคุมการปิดเย็น
เพิ่มความเร็วในการเท:
เพิ่มความเร็วในการเทอย่างเหมาะสมเพื่อให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมโพรงได้เร็วขึ้นและลดการเกิดของการปิดเย็น
เพิ่มประสิทธิภาพระบบไอเสีย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไอเสียแม่พิมพ์ไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อให้ก๊าซสามารถปล่อยออกมาได้ในเวลา
ใช้วิธีการเทเอียงเพื่อช่วยให้แก๊สลอยและหลบหนี
ปรับปรุงคุณภาพของการเคลือบ:
ใช้การเคลือบคุณภาพดีเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบจากการสร้างก๊าซในระหว่างกระบวนการเท
3. การควบคุมรูทราย
ปรับปรุงคุณภาพของแกนทราย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแกนทรายนั้นราบรื่นแข็งแรงและปราศจากการเผาไหม้หรือการแข็งตัวที่ไม่สมบูรณ์
ขนาดของแกนทรายควรตรงกับแม่พิมพ์ด้านนอกเพื่อหลีกเลี่ยงการบดแกนทรายเมื่อปิดแม่พิมพ์
เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการเท:
หลีกเลี่ยงแรงเสียดทานระหว่างทัพพีและแกนทรายเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคทรายตกลงไปในโพรง
ทำความสะอาดพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ก่อนที่จะเทเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีทรายตกค้าง
4. การควบคุมรูขุมขน
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประจุแห้งสะอาดและปราศจากสนิมและน้ำมัน
วัตถุดิบควรเก็บไว้ในที่ระบายอากาศและแห้งและอุ่นก่อนการใช้งาน
ปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศของแม่พิมพ์:
พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ควรปราศจากข้อบกพร่องเช่นรูและหลุมเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่น
ใช้สารเคลือบผิวและทรายที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดี
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเท:
เพิ่มอุณหภูมิเทอย่างเหมาะสมเพื่อให้ก๊าซมีเวลาพอที่จะลอยและหลบหนีได้
หลีกเลี่ยงกระแสน้ำวนและสาดในโลหะหลอมเหลวในระหว่างการเทเพื่อลดการกักเก็บก๊าซ
5. การควบคุมการหดตัวและการหดตัว
ควบคุมองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลว:
ปรับองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวเพื่อรักษาปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนภายในช่วงที่กำหนดและลดแนวโน้มการหดตัว
ปรับอุณหภูมิและความเร็วให้เหมาะสมที่สุด:
ลดอุณหภูมิและความเร็วในการเทอย่างเหมาะสมเพื่อลดการหดตัวของของเหลวและการหดตัวของแข็ง
เสริมสร้างการออกแบบของ Risers:
เพิ่มปริมาณและจำนวนผู้สูงอายุเพื่อให้แน่ใจว่าผู้สูงอายุสามารถชดเชยการหดตัวได้อย่างเต็มที่
เพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งและการออกแบบของผู้ยกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การชดเชยการหดตัวที่ดีที่สุด
ปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวนแม่พิมพ์:
บางส่วนให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์หรือใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันบางส่วนเพื่อชะลออัตราการระบายความร้อนของการหล่อ
ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการข้างต้นและวิธีการทางเทคนิคข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการหล่อที่อยู่อาศัยของคอมเพรสเซอร์สามารถควบคุมและลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพและประสิทธิภาพของการหล่อสามารถปรับปรุงได้ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพและการทดสอบในกระบวนการผลิตค้นพบและจัดการกับข้อบกพร่องในเวลาที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการคัดเลือกนักแสดงตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ