การหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์: สิ่งที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ควรพิจารณา

โครงสร้างคอมเพรสเซอร์ที่ไม่ผ่านการทดสอบอุทกสถิตที่แรงดันใช้งาน 1.5 เท่า ได้ผ่านการตัดเฉือน ตรวจสอบ และบันทึกลงในช่องการประกอบแล้ว นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ถือว่าการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์เป็นการตัดสินใจที่มีความเสี่ยงเป็นอันดับแรกและเป็นคำสั่งซื้อเป็นอันดับสอง

การหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์เป็นเปลือกที่บรรจุแรงดันของคอมเพรสเซอร์: ตัวเครื่องแข็งตัวหนึ่งที่รับรูโรเตอร์ ช่องทางเข้าและออก ที่นั่งแบริ่ง และขายึด ระยะห่างของโรเตอร์ อายุการใช้งานของซีล และลักษณะการสั่นของเครื่องที่เสร็จแล้ว ล้วนถูกกำหนดโดยความสามารถในการหล่อขึ้นรูปและความหนาแน่นหลังจากการหล่อเย็น เส้นทางกระบวนการเบื้องหลังท่อแรงดันได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นในการวิเคราะห์นี้ เหตุใดคุณภาพการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์จึงตัดสินประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ .

ข้อมูลจำเพาะสี่ประการที่กำหนดลำดับการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

ข้อมูลจำเพาะสี่ประการเป็นตัวกำหนดว่าตัวเรือนจะอยู่รอดในสายการประกอบของคุณหรือไม่ ได้แก่ ความหนาแน่นของแรงดันในการทดสอบ การวางตำแหน่งระหว่างรูต่อรู ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง และความเรียบของส่วนต่อประสานในการติดตั้ง ราคาโลหะผสม ที่ตั้งโรงหล่อ และเงื่อนไขการชำระเงินสามารถต่อรองได้ ๔ ประการนี้ไม่ใช่.

• ความหนาแน่นของแรงกดดัน ตัวเรือนผ่านการทดสอบด้วยน้ำหรืออากาศที่แรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า เส้นทางที่มีรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันผ่านผนังขนาด 40 มม. จะทำลายชิ้นส่วนที่ใช้เวลาตัดเฉือนนานถึง 40 ถึง 80 ชั่วโมงแล้ว
• การจัดตำแหน่งจากเจาะไปเจาะ ระยะห่างจากโรเตอร์ถึงตัวเรือนในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูสามารถแน่นได้ที่ 0.15 ถึง 0.30 มม. ดังนั้นการเบี่ยงเบน 0.10 มม. ระหว่างรูแบริ่งจึงสิ้นเปลืองหนึ่งในสามของงบประมาณนั้น
• ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ความแปรผันที่เกินประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ที่จุดเชื่อมต่อแบบซี่โครงต่อเปลือกทำให้เกิดจุดร้อน ความพรุนในการหดตัว และความเครียดในการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ
• ความเรียบของอินเทอร์เฟซการติดตั้ง ฐานที่ไม่เรียบ 0.2 มม. มากกว่า 500 มม. จะทำหน้าที่รับน้ำหนักของเคสเมื่อขันน็อตลง และพรีโหลดนั้นจะกลับมาเป็นการสั่นที่ความเร็วขณะวิ่ง

การเลือกใช้วัสดุสำหรับการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์: เหล็กสีเทา เหล็กดัด หรือเหล็กหล่อ

เหล็กหล่อสีเทายังคงเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ เนื่องจากโครงสร้างกราไฟท์เกล็ดของมันช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ดีกว่าทางเลือกอื่นๆ ในราคาเท่าเดิม ข้อยกเว้นคือระดับแรงดัน: สูงกว่าประมาณ 40 บาร์ หรือในกรณีที่การหมุนเวียนด้วยความร้อนรุนแรง เหล็กดัดหรือเหล็กหล่อจะเข้ามาแทนที่

การเลือกเกรดมักจะเป็นไปตามอินพุตสามแบบ: แรงดันใช้งานสูงสุด ลักษณะการเต้นเป็นจังหวะของประเภทคอมเพรสเซอร์ และการหมุนเวียนความร้อนที่เคสจะเห็นในการทำงาน

เหนือเกรดมาตรฐาน การเลือกวัสดุจะไม่เป็นเพียงการตัดสินใจในแค็ตตาล็อก เคสสำหรับการบริการเชิงรุกจะย้ายไปอยู่ในโลหะผสมนิกเกิล เช่น Inconel 718 และเกรดทนความร้อนที่คล้ายกัน โดยที่เคมีความร้อน เส้นทางการขึ้นรูป และพารามิเตอร์การตัดเฉือนจะต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน

ผู้ผลิตหล่อบล็อกกระบอก เสื้อสูบแบบหล่อเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล โดยทั่วไปจะหล่อจากโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กหล่อหรืออะลูมิเนียม a... ดูผลิตภัณฑ์ →

ความพรุนและความแน่นของแรงดันในการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์

ความหนาแน่นของแรงกดเป็นผลจากกระบวนการ ไม่ใช่คุณสมบัติของวัสดุ โรงหล่อสองแห่งสามารถเทสารเคมี GG25 ที่เหมือนกันและให้อัตราการรั่วที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เนื่องจากความแตกต่างอยู่ที่เกตติ้ง การวางไรเซอร์ การควบคุมอัตราการทำความเย็น และวิธีการป้อนส่วนที่หนัก

ในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนัก 200 ตัน การคัดแยกจะกระจุกตัวอยู่ที่สาเหตุเล็กๆ น้อยๆ

การรวมทรายและความพรุนของการหดตัวเข้าด้วยกันคิดเป็นประมาณหกในสิบของขยะ ทั้งสองตัวแปรเป็นตัวแปรกระบวนการที่โรงหล่อควบคุมผ่านการออกแบบประตู คุณภาพของแม่พิมพ์ และการวางตำแหน่งทำความเย็น โดยไม่ผ่านการตรวจสอบเพิ่มเติมที่ส่วนท้ายของสายการผลิต

ผู้ซื้อควรขอ NDT เชิงปริมาตรที่ข้ามขอบเขตความดัน การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กบนพื้นผิวเครื่องจักร แผนที่ความแข็งของส่วนที่หนักที่สุด และบันทึกการทดสอบอุทกสถิตหรือนิวแมติกที่เชื่อมโยงกับหมายเลขลำดับการหล่อ

การตัดเฉือนการหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์โดยไม่ต้องเพิ่มความเสี่ยงในการตั้งค่า

การตั้งค่าเพิ่มเติมทุกครั้งบนตัวเครื่องขนาดใหญ่จะเพิ่มข้อผิดพลาดในการซ้อน ดังนั้นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการป้องกันการวางแนวของรูคือการใช้เครื่องจักรในการหล่อโดยใช้การตั้งค่าเพียงไม่กี่ครั้งตามรูปทรงเรขาคณิต

ข้อจำกัดดังกล่าวผลักผู้ซื้อเข้าหาซัพพลายเออร์ที่หล่อและเครื่องจักรภายใต้หลังคาเดียวกัน โรงเรือนที่หล่อในโรงงานแห่งหนึ่งและเจาะในอีกโรงงานหนึ่งมาพร้อมกับโซ่ความคลาดเคลื่อนอิสระสองชุด และไม่มีฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งเป็นเจ้าของผลลัพธ์สุดท้าย

เกณฑ์มาตรฐานที่ควรตรวจสอบก่อนที่จะได้รับรางวัล ได้แก่ เอาต์พุตการหล่อ ความแม่นยำที่ร้านขายเครื่องจักรสามารถยึดไว้กับตัวเครื่องที่มีมวลของคุณได้ และจำนวนเคสที่เปรียบเทียบได้ซึ่งซัพพลายเออร์จะจัดส่งในแต่ละปี

การหล่อของผู้ผลิตที่อยู่อาศัยคอมเพรสเซอร์ คอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่มักจะใช้การออกแบบโครงสร้างสำหรับงานหนัก ซึ่งสามารถทนต่อโหลดที่มีความเข้มข้นสูงและจึงมีความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องที่แข็งแกร่ง โฆษณา... ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ก่อนตัดรูปแบบแรก

ตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์ในหกรายการก่อนที่จะตัดรูปแบบแรก: การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ ความสามารถ NDT เชิงปริมาตร ขอบเขตการรายงานขนาด การตัดเฉือนภายในองค์กร เอกสารการทดสอบ และนโยบายการซ่อมแซมที่เป็นลายลักษณ์อักษร

1. การตรวจสอบย้อนกลับความร้อนตั้งแต่การหลอมเหลวจนถึงชิ้นงานสำเร็จรูป พร้อมข้อมูลการทดสอบทางเคมีและสมบัติทางกล
2. NDT เชิงปริมาตรกับขอบเขตความดันของการหล่อเพื่อการผลิต ไม่ใช่เฉพาะกับตัวอย่างเท่านั้น
3. รายงานเชิงมิติโดยใช้รูปแบบ Datum ในรูปวาดของคุณ
4. ความสามารถในการกลึง การคว้าน การกัด และการเจาะภายในบริษัทตามปริมาณชิ้นส่วนที่คุณต้องการ
5. ใบรับรองการทดสอบการพิสูจน์ที่ความดันการทำงานสูงสุด 1.5 เท่า เชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียล
6. นโยบายการซ่อมที่กำหนดโซนที่สามารถเชื่อม-ซ่อมแซมได้ และโซนใดอาจไม่ทำ

เวลานำและต้นทุนเป็นไปตามรายการเดียวกัน โดยปกติแล้ว การสร้างแพทเทิร์นและการอนุมัติบทความแรกจะใช้เวลา 6 ถึง 10 สัปดาห์ และชุดการผลิตจะใช้เวลา 4 ถึง 8 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับมวลและขอบเขตการตัดเฉือน ความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น การครอบคลุม NDT ที่กว้างขึ้น และการซ่อมแซมหลังหล่อเป็นปัจจัยสามประการที่ทำให้ราคาเคลื่อนไหวได้มากที่สุด และแต่ละปัจจัยคือการตัดสินใจของผู้ซื้อมากกว่าการเซอร์ไพรส์จากโรงหล่อ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการหล่อที่อยู่อาศัยของคอมเพรสเซอร์

การหล่อตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ควรมีความหนาของผนังเท่าใด

ความหนาของผนังถูกกำหนดโดยระดับความดันและตามระยะการป้อนของโลหะผสม ไม่ใช่ตามกฎสากลข้อใดข้อหนึ่ง ตัวเรือนเหล็กสีเทาที่มีน้ำหนักระหว่าง 200 ถึง 3,000 กก. โดยทั่วไปจะใช้เปลือกขนาด 12 ถึง 25 มม. พร้อมหน้าแปลนและโครงที่หนาขึ้น และส่วนใดๆ ที่มีน้ำหนักเกิน 60 มม. จะต้องได้รับการตรวจสอบการออกแบบไรเซอร์และความเย็นก่อนเริ่มการผลิต

ความหนาแน่นของแรงกดบนตัวหล่อได้รับการตรวจสอบอย่างไร

การทดสอบอุทกสถิตหรือนิวแมติกที่แรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า รองรับโดย NDT เชิงปริมาตรบนโซนที่มีก๊าซ บันทึกการทดสอบควรตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขความร้อนและอนุกรมการหล่อแต่ละรายการ

ที่อยู่อาศัยสามารถซ่อมแซมได้หลังจากพบความพรุนหรือไม่?

ข้อบกพร่องที่แยกออกมานอกขอบเขตความดันสามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมแบบควบคุมพร้อมการตรวจสอบการอุ่นก่อนและหลังการเชื่อม ข้อบกพร่องภายในรูโรเตอร์หรือทางเดินก๊าซมักเป็นสาเหตุให้ถูกปฏิเสธ ดังนั้นนโยบายการซ่อมแซมจึงอยู่ในใบสั่งซื้อก่อนที่จะเทการหล่อครั้งแรก

ผู้ซื้อควรวางแผนระยะเวลารอคอยสินค้าไว้เท่าใด?

วางแผน 6 ถึง 10 สัปดาห์สำหรับการสร้างแพทเทิร์น บทความแรก และการอนุมัติ จากนั้น 4 ถึง 8 สัปดาห์สำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด ขึ้นอยู่กับมวลการหล่อและขอบเขตการตัดเฉือน เกรดโลหะผสมพิเศษจะใช้เวลาหลายสัปดาห์เนื่องจากการตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของความร้อนทำให้บทความแรกช้าลง